Описание проекта
Профессионалы литейного производства с уверенностью подтвердят, что процесс изготовления жидкого металла – один из самых сложных и ответственных в литейном производстве.
До начала процесса плавки рассчитывается шихта (затрачиваемые материалы и их количество для получения конечно продукта).
Материалы поступают в печь в следующем порядке: тугоплавкие, затем – легколетучие и сильноокисляющиеся (шлаки и флюс засыпаются именно в момент подачи первой порции шихты).
Как правило, при выплавке металл взаимодействует с влагой, воздушными массами и прочими веществами, что приводит к образованию загрязнений. В таком случае, сплав очищается с помощью рафинирования. Цветные металлы рафинируются различными способами, самым простым является отстаивание.
Процесс плавки стали с помощью электрической дуговой печи происходит в 3 ступени:
Расплавление шихты (на скорость влияют состав шихты и поступлениетепла),
Окисление (удаляются сопутствующие элементы и газы – их основная часть),
Доведение плавки (происходит удаление серы, раскисление и легирование).
Важным фактором в процессе плавки стали является создание специальных условий, чтоб снизить уровень содержания нежелательных элементов.
Специалисты выделяют водяной пар, как важнейший компонент, присутствующий в топочной атмосфере и в сырьевом газе, так как он отражает химические процессы во время взаимодействия газа и металлических деталей.
В условиях плавки целевая точка росы может претерпевать изменения в диапазоне примерно от от —60°C до +35°C , так как процессы происходят при экстремально-высоких температурах в печах.
Компания «Автехсис» предлагает датчики точки росы и температуры от ведущих мировых поставщиков. Уточните у специалистов о наличии модификаций приборов со встроенной системой отбора проб.